基材表面准备
压敏胶薄膜要粘贴的表面不仅必须干净，还必须状态良好。 应该光滑平整，没有锈蚀、油漆脱落或松动、霉变以及受潮的现象。
任何表面损伤的基材均应在粘贴压敏薄膜前修复。确保填补孔洞、深凹痕和瑕疵，并用砂纸将其打磨成光滑表面。 原木应用砂纸打磨并涂覆密封剂，以使其表面光滑。 未喷漆的石灰墙应粉刷成光滑表面并密封。 喷漆墙壁应用砂纸打磨平滑，去除明显的滚轮纹理以及透过贴膜可见的明显斑点。
请经常检查压敏胶薄膜是否粘贴在喷漆墙壁上。 许多现代油漆都具有“方便清洁”的添加剂，可防止灰尘和污垢粘附在表面上。 这些添加剂也会阻碍背胶粘附在油漆上。
表面清洁
1. 用肥皂清洁剂和水混合的温和溶液去除所有表面污物、灰尘和污垢。 请勿使用含有油、蜡或可能污染表面的其他添加剂的清洁剂。 请勿使用含有硅树脂或蜡基添加剂的窗户清洁剂。
2. 用不掉毛的毛巾彻底擦干表面。
3. 如果表面被油、油脂、蜡或任何其他化学保护性油漆污染，则必须使用 艾利表面清洁剂、异丙醇或 Prep-Sol 等溶剂清洁表面。 您可能需要将表面擦拭两到三次，以确保除去所有污染物。 使用溶剂清洁时，请采用干擦法。 将一块不掉毛的布或毛巾浸透溶剂，然后每次擦拭一个小区域。 溶剂干燥前，使用另一块干净不起毛的布或毛巾将表面擦干。 在清洁过程中经常转动毛巾，以避免脏布交叉污染表面。
重要提示：将溶剂用于任何表面前，请在不显眼的位置进行测试，以确保溶剂绝对不会损伤或损坏表面。 请确保清洁到所有边缘、角落、缝隙和难以触及的区域；这些区域难以清洁，往往会被忽略，但很有可能成为首个剥落点。 表面不止必须干净，还必须干燥。
4. 最后，采用干擦法，使用干净不起毛的布或毛巾蘸取 IPA（异丙醇）再次清洁表面，去除任何残留的污染物。
清洁丙烯酸树脂和聚碳酸酯 (LEXAN®)
亚克力和PC材料会不断排出气体。 粘贴时，请提前至少 24 小时除去保护膜，促使其排气。 使用第 3 步（见上文）清洁表面，紧接着便粘贴压敏薄膜。
请遵照丙亚克力和PC材料制造商有关在粘贴压敏胶薄膜前如何准备基材的说明，以避免形成气泡。 这对于真空热压成型尤其重要。
新喷漆表面
将压敏薄膜粘贴到新喷漆表面时，请务必遵循油漆制造商的干燥和固化说明。 如果采用风干法，则可能需要 21 天才能使油漆完全固化，具体取决于环境温度和湿度。 一般来说，不得在喷漆后的 7 天内将压敏胶薄膜粘贴到风干油漆上。 不遵循油漆制造商的干燥和固化说明极可能出现油漆中的溶剂渗入薄膜的背胶中，从而过早地出现脱胶现象。 油漆溶剂还可能渗入 PVC 薄膜，导致薄膜产生“橘皮”效应。
烤漆在烘烤过程中固化，可在冷却后直接粘贴压敏胶薄膜。
汽车喷漆和售后保护涂层
许多新上市的商用和客运车辆都在销售时被喷涂了油漆保护涂层。 这些涂层的低表面能虽然能够防止粘附灰尘和污垢，但同时也会阻碍压敏胶薄膜的粘合。 在粘贴任何压敏薄膜前，必须使用专用清洁剂除去这些涂层。
车蜡和抛光剂
要在粘贴压敏薄膜前清洁车身并去除车蜡和抛光剂，请按照第 1 步至第 3 步（在“表面清洁”标题下）进行操作。
按照这些准备步骤进行操作，您的标示应可粘贴很长一段时间。 这样不仅您的客户满意，您的售后服务工作量也将得以减轻。
本文由艾利丹尼森亚太地区标示解决方案部门技术市场经理 Ralph Wordon 撰写
